UNITIKA UNITIKA PLASTICS DIVISION
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Nylon Resin U-polymer TERRAMAC UNILATE elitel
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[UNITIKA TERRAMAC]

TERRAMAC®树脂的注塑条件

射出注塑条件
＜基本耐冲击牌号:TE-2000、TE-1030、TE-1070＞
气缸温度（℃）
极限温度（℃）
模具温度（℃）
（表面实际温度）
背压（kgf/cm2）
（表压）
喷嘴
前
中
后
180~220
180~220
180~220
130~170
240
10~30
5~15
※关于模具温度调节，请使用冷却器。如果模具温度上升，就有可能发生白化，脱模不良等注塑不良情况。
 
＜耐热、耐久牌号:TE-7000、TE-7307、TE-7300、TE-8210、TE-8300＞
气缸温度（℃）
极限温度（℃）
模具温度（℃）
（表面实际温度）
背压（kgf/cm2）
（表压）
喷嘴
前
中
后
190~210
190~210
180~200
150~170
240
100~110
5~15
※关于模具温度调节，请使用油、加压水、加热器等，以便将模具温度以表面实际测量保持在100～110℃。这对提高树脂的结晶化度、发挥耐热性非常重要。

挤压注塑条件
＜挤压牌号:TP-4000、TP-4030＞
气缸温度（℃）
极限温度
（℃）
冷却水温度
（℃）
模具与分级
机间距离
（cm）
断开率
精压方式
铸模
计量部
压缩部
馈料部
150~180
160~200
160~200
150~180
240
8~15
2~5
0.87~0.92
干式真空
※上述条件为参考了特定异型挤压注塑的条件，根据挤压机、挤压品的形状，在某些情况下这些条件会发生较大的变动。
 

泡沫板注塑条件
＜泡沫板牌号:HV-6250H＞
泡沫挤压注塑条件
气缸温度（℃）
冷却区温度（℃）
模具温度（℃）
前部
中部
后部
190~220
190~230
180~200
170~200
150~180

真空和压缩空气注塑条件
预热加热器温度
（℃）
板温度
（℃）
预热时间
（秒）
冲压时间
（秒）
模具温度
（℃）
150~280
80~140
4~16
4~16
20~120
※上述条件为参考了碳酸气体发泡下的板注塑的条件，根据发泡剂的种类和数量，在某些情况下这些条件会发生较大的变动。
通过将模具温度加热到110℃以上，即可在注塑工序内使模塑品晶化。
充分晶化的模塑品具有100℃以上的耐热特性。在这种情况下，只要稍许延长冲压时间，即可进一步促进晶化。
 


＜其它注意事项＞
○注塑时的吸湿防止
TERRAMAC®将干燥完毕的颗粒装在铝防湿袋中提供。但是，开封后有可能因吸湿而降低注塑时的分子量。因此，为了防止注塑过程中送料斗的吸湿，请使用送料斗干燥机。为了注塑条件的稳定化，建议使用除湿干燥机。此外，在使用材料时，请使用完袋中的所有材料，或者将剩下的材料放到防湿罐中，或者将袋子的开口部分折叠并用胶带密封起来。
○关于干燥
已开封的树脂有可能出现吸湿的情况。请进行再干燥。
TE-1030、TE-1070、TP-4030：使用除湿干燥机 80℃×5个小时～
TE-2000、TE-7000、TE-7307、TE-7300、
TE-8210、TE-8300、TP-4000、HV-6250H：100℃×5个小时～（最好使用除湿干燥机）		  

○关于浇口、流道等的循环使用
除了in line（直接插入）使用之外，浇口、流道等也必须进行干燥。请在下述干燥条件下进行干燥。
TE-2000、TE-1030、TE-1070：使用除湿干燥机70℃×8个小时～
 ※上述品牌注塑后的产品、浇口、流道等循环使用材料，其耐热特性为60℃左右。因此，进行干燥时有可能发生阻塞现象，请将未用颗粒与循环使用材料混合起来后再进行干燥化。
TE-7000、TE-7307、TE-7300、TE-8210、TE-8300：100℃×8个小时～（最好使用除湿干燥机）
※在建议的模具温度下注塑而成的循环使用材料将保持耐热特性，因此不需要考虑上述基本、耐冲击品牌的注意事项。
在上述任一情况下，都建议采用注塑时的自动返回。
＜使用本资料时的注意事项＞
●本资料中记载的数据是本公司基于试验片进行的试验结果的代表值，并不保证特定用途中的性能。
●关于产品的每个用途的适用，请在考虑法律法规、工业所有权、各种产品规格、自主限制标准等的基础上，通过产品试验等进行符合使用目的的试验，并确认其性能。
●记载于本资料的数据及描述是根据现阶段能够获取的资料、信息、数据制作而成，有时根据新的知识会在未通知的情况下进行变更。
●关于本树脂的处理，请事先仔细阅读产品安全数据表（MSDS）。
●将本树脂使用于医疗用具、食品容器包装、小儿用玩具等特殊用途时，请事先与本公司联系。

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