大学の同じ研究室の先輩から紹介されたことがきっかけでユニチカを知りました。入社の決め手は世界トップシェアを誇るエンブレムやテラマック・ゼコットなどの環境配慮型素材を開発しており、高い技術力を有した企業だと感じた点です。また、会社説明会や面接の中で社員の方々とお話した際、一人ひとりが真摯に対応してくれたことも入社の決め手です。大学時代は高分子に関する研究をしておりましたが現在はガラスクロス・フィルム・樹脂を組み合わせた複合材料の開発をしています。

ユーザーから指摘されていた既存製品の欠点を改善するため、新たな製造手法の確立に取り組みました。ラボスケールでの検討から実機での検証、生産技術の標準化までを主担当として一貫して任されたのは初めての経験でした。検討過程では思うような結果が得られないことも多くありましたが、様々な手法を試しながら、上司やチームメンバー、開発部・製造部の方々の助言を受けて改善を重ねました。その結果、製造手法の標準化を達成し、新たな手法で生産した製品ではユーザーからの欠点指摘がなくなりました。

新規開発品の実機試作で、限られた部材の中で初期の生産条件決定に手間取り、先輩に相談せず一人で進めてしまった結果、部材不足で目標生産量に届かない可能性が生じました。幸い実機試作は完了しましたが、反省の残る経験となりました。
この経験から、事前のリスク洗い出しと現場での迅速な相談・情報共有の重要性を学びました。試作前に想定リスクや相談のタイミングを共有し、想定外の事態が起きた際には即座に連携することが、トラブル防止につながると痛感しました。

「この人になら安心して仕事を任せられる」人材になりたいです。そのためにも担当する製品に関する知識はもちろんのこと、自分が関わる可能性のある全ての素材に関する知識や技術を貪欲に吸収していきたいです。また、「工場の開発職」だからこそできる仕事として、設備や製造部門と協力しながら生産装置の改造にチャレンジしたり、全く新しい用途の開発品を生み出して早期に市場に送り出したいと思います。

• 8:10

  出社

  メールチェック・試作立ち会い準備

• 8:30

  実機試作の立ち会い

  製造部への指示・条件出し・サンプル採取など

• 12:00

  昼食休憩

  会社の食堂を利用しています。

• 12:45

  実機試作の立ち会い

  サンプル採取・量産への移行・製品の物性チェックなど

• 15:00

  開発部との打ち合わせ

  試作結果のまとめ・情報共有など

• 16:00

  デスクワーク

  試作結果のまとめ・資料作成・スケジュール整理

• 18:00

  退社